手工刀和机床刀哪个好(自制车床系列)

嗨，大家好，今天给大家分享自动编程与手动编程的步骤与区别，一些较难加工的零件注意事项。

自动编程流程图，如图所示：

手工编程流程图，如图所示：

手工编程的机床按主轴位置区分,立式数控车床（回转直径较大的盘类零件）；卧室数控车床（轴向尺寸较长或小型盘类零件）

其刀架分为单主轴单刀架、双主轴双刀架：

数控车床(按功能分):

经济型数控车床: 属低档型,一般采用步进电动机和单片机控 制，成本较低，车削精度也不高;普通数控车床: 数控系统功能强，具有刀补、固定循环等功能， 同时控制两轴，即X轴和轴，普遍应用于企业的实际生产中。

车削加工中心: 增加了C轴和铣削动力头，有的还配备了刀库和机械手，除一般车削外，可进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。

车削中心，如图所示：

C轴控制：

数控车削主要适合对象：高精度回转零件、难于控制尺寸的回转体零件，表面形状复杂的回转体零件，带特殊螺纹的回转零件(导程不一样)。

高精度回转零件，如图所示：

难于控制尺寸的回转体零件，如图所示：

表面形状复杂的回转体零件，如图所示：

非标丝杠，如图所示：

对刀具、刀座的要求，如图所示：

尽量使用机夹刀和机夹刀片，以减少换刀和对刀时间，数控刀具通过刀具座作过渡安装在刀架上等，如图所示：

安装刀具的方法，如图所示：

对夹具的要求，如图所示：

坐标系统：机床原点定义为主轴旋转中心线与车床端面的交点，工件坐标系原点一般选在工件回转中心与工件右端面或左端面的交点上。

切入、切出方式及走刀路线的确定

切入零件时采用快速走刀按近工件切削起始点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空行程时间，提高加工效率。

合理设置起刀点，如图所示：

确定最短走刀路线，如图粗车进给路线示例

螺纹切削的方式：

好了，今天的文章到这里就结束了，喜欢我AG旗舰厅首页们的小伙伴可以点击关注哦，我们下期不见不散，拜拜！