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机床型号是由(铣床6132型号解释)

数控机床的AG旗舰厅首页有关点主要包括机床原点、机床参考点、工件原点、刀具相关点等。理解这些点的相关特点、确定这些点的位置对于数控编程非常重要。

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1.机床原点

机床原点(机械零点)是机床厂家设置在机床上的一个基准位置,是指机床坐标系的原点,是机床上的一个固定点。它不仅是机床上建立坐标系的基准点,而且还是机床调试和机床加工时的基准点。.

随着数控机床种类型号的不同其机床原点也不同,通常车床的机床原点设在卡盘端面与主轴中心线交点处,而铣床的机床原点则设在机床X、Y、Z三根轴正方向的运动极限位置。如图

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数控车床坐标原点

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数控铣床坐标原点

2.机床参考点

机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。机床参考点的位置由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精准调整好的,坐标值已经输入数控系统中,因此,机床参考点对机床原点的坐标是一个已知数。

对于大多数数控机床,开机第一步总是先使机床返回参考点(即所谓的机床回零)。开机回零的目的就是为了建立机床坐标系,只有机床参考点被确定后,刀具移动才有了基准。当然,现在也有机床不用也不能回零,特别是国产数控系统的床子。因为各轴使用的是绝对编码器,可以不回零点。因为其位置已经被记忆,关机后可以通过电池进行保存。

机床原点和机床参考点可以重合也可以不重合。通常在铣床上机床原点和机床参考点是重合的;而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。如上图。

3.工件原点

工件原点即工件坐标系的原点,是由编程人员设置在工件坐标系上的一个基准位置。选择工件坐标系的原点的一般原则是:

选择工件原点,最好把工件原点放在零件图样上的尺寸能够方便地转换成坐标值的地方,尽量选在工件图样的基准上,便于计算,减少错误,以利于编程。

a.对于车削类零件X向编程原点均取在Z轴线上,Z向编程原点一般取工件左端面或者右端面中心处。如果是左右对称,Z向编程原点可取在其对称面中心线上,以便采用同一个程序对工件进行掉头加工。

b.铣削类零件的编程原点一般选在作为设计基准或者工艺基准的端面或孔轴线上。对称件通常将原点选在对称面或者对称中心上。Z向原点习惯上取在工件上平面,以便检验程序。

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4.刀具相关点

a.刀位点 刀具在机床上的位置是由‘刀位点’的位置来表示的。所谓刀位点是指刀具的定位基准。不同的刀具刀位点不同:对圆柱铣刀、端铣刀类刀具,刀位点为它们的底面中心;对钻头,刀位点为钻尖;对球型铣刀,刀位点为球心;对车刀、镗刀类刀具,刀位点为其刀尖。

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刀位点

b.对刀点 对刀点也称作程序起始点或起刀点。通过对刀点可以确定机床坐标系和工件坐标系之间的相互位置关系。对刀点可以设置在零件、夹具上或机床上面,但必须与工件的定位基准有一定的尺寸关系。

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对刀点

对刀点选择的原则:找正容易、编程方便、对刀误差小,加工时检测方便可靠。

5.换刀点

换刀点是数控车床、加工中心等多刀加工的机床设置的,其设置的位置要根据工序内容来确定。如图,AB两孔需要换刀,为防止换刀时,碰到零件或夹具,换刀点常设置在加工零件的外面,并要有一定的安全距离。

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